机械传动在机械工程中应用非常广泛，常用机械传动系统的的类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等。带传动在机械传动中成本相对其穹传动方式来成本是比较低的。目前钢心、环氧树脂或芳族聚酰胺纤维等内部元件的高抗拉伸特性中获得所需的使用强度。但是它也有也存着自身的弱点，就是不能不能有效抵抗物料的切割、剪切和冲击破坏。因为一点点小事故，可能导致传动带的寿命大大缩短。

本文从以下三个因素中分析传动带使用寿命，其中任何一个因素都会影响传动带的使用寿命：

    1.传动带强度不能满足使用要求(这与特殊使用要求，特别是与传动带材质有关)。


    2.设备原始设计中的失误，尤其在装载点上的设计失误, 使得物料急速撞击传动带，或者造成装载不规范使得传动带偏移.


    3.从制造商角度考虑，他们只能对最后一个因素施加影响，从而保证产品满足使用要求。

传动带保护措施

    1.提高产品质量(例如使用低磨损橡胶带)是为了延长传动带的使用寿命，但是以上提到的三种影响因素中的任一种却会使得在提高产品质量上的投资得不偿失。


    2.侧向挠曲的设计减少了传动带的延伸率，是专门用在长距离输送上的。


    3.抗剪切传动带：抗剪切传动带的内部构造与标准的复合环氧树脂传动带相似，只是在最上层的橡胶带层上加上了横向钢索，通过其阻碍作用对脆弱的传动带主体起到保护作用。正是由于这些横向钢索的弹性，使得抗剪切传动带具有与传统的纤维传动带同样高的柔韧性;也就是说抗剪切传动带看起来象传统的环氧树脂传动带，但是具有不同于传统传动带的更强的钢心。


    4.改进系统：在一些老式设备中，特别是钢心传动带中仍靠提高传动带的抗拉强度来延长使用寿命，但是这种做法实际上并没有起到多大作用。一些传动带制造商投资于各种探测系统。在传动带中以固定角度放置线圈，以此作为天线，同时在设备上安装配套的传感器来检测线圈是否通过，如果少了一个线圈就表示该处传动带受损，电子控制系统会自动停止整个设备的运转，停止速度越快，传动带受损就越小。